簡析拉環(huán)蓋的生產(chǎn)工藝及流程
拉環(huán)蓋作為酒瓶的密封產(chǎn)品，是白酒瓶包裝的要組成部分。設(shè)計新穎、質(zhì)量優(yōu)良拉環(huán)蓋不僅增添了白酒本身的價值，可以保證產(chǎn)品的密封性。那么這種千奇百怪的拉環(huán)蓋是如何被制作出來的？
1.調(diào)制混合原料。一般白酒瓶蓋的制作材料為塑料。如用戶需求制作金屬類或陶瓷類的拉環(huán)蓋，則應(yīng)選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。嚴(yán)格按照客戶需求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選擇的制作原料。如客戶需求制作金屬類或陶瓷類的酒瓶蓋，則應(yīng)選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。將主要制作原料與輔助原料混合并保存。
2.熱熔。將調(diào)制好的原料放入壓縮機炮筒，在炮筒內(nèi)將其加熱至半熔融流動塑化狀態(tài)。此時要保證炮筒內(nèi)的溫度達到200度左右，是原料在加熱后熔化并進行充分融合。此過程在拉環(huán)蓋生產(chǎn)中非常要。熱熔的溫度掌控將直接影響出產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量。
3.和模。將在炮筒中得到充分加熱和融合的原材料，按一定數(shù)量放出擠到模具腔體內(nèi)。閉合上下模具，為產(chǎn)品定型。瓶蓋模具必須經(jīng)過心的制作以保證產(chǎn)品外形的誤差降到小
4.冷卻脫模。讓加熱后的產(chǎn)品在模具腔中進行充分的冷卻。但不可急速冷卻。，否則會對瓶蓋的質(zhì)量造成影響。當(dāng)瓶蓋冷卻完成后，脫離模具，并進行后的切環(huán)和加墊工作流程。
拉環(huán)蓋按其用途和自身特點可分為注塑蓋和壓塑蓋兩種。如今，市場上普遍應(yīng)用的制作方式為壓塑蓋。相對于注塑蓋，壓塑蓋在制作過程中能夠節(jié)省原料和能源、確度且可操作性。這種優(yōu)勢對瓶蓋的生產(chǎn)廠家而言，無異于降低了制作生產(chǎn)成本，而這也成為壓塑蓋被生產(chǎn)廠家選作拉環(huán)蓋制作主流制作工藝的原因。
拉環(huán)蓋在沖蓋、注塑生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)漆膜脫落、毛邊等現(xiàn)象，主要是漆膜附著力及耐沖壓性能不良引起的。這里不妨從以下幾方面查找原因：
1.馬口鐵材質(zhì)及漆料本身的原料特性不良或不符合實際使用要求。
2.馬口鐵錫層油層。
鍍錫鋼板經(jīng)鈍化處理后表面均涂有一層ＤＯＳ油或二辛脂等，以防存放時生銹及運輸時鐵皮間的相互磨擦。油層偏大或涂抹不勻均會引起涂膜附著力不良，拉環(huán)蓋生產(chǎn)前可視情況先空車將鐵皮欲烘一遍（１５０～１７０℃為宜）再進行涂膜生產(chǎn)。
3.烘爐自身性能不良。
爐溫不穩(wěn)或均溫性差也是導(dǎo)致涂膜附著力差的重要因素，一般應(yīng)視實際生產(chǎn)狀況每半年或一年檢查一次。在測試爐溫性能時，從溫控變化曲線圖上不難看出：性能良好的爐溫前區(qū)(升溫區(qū))應(yīng)在２～３ｍｉｎ，均溫區(qū)在１２～１３ｍｉｎ且變化曲線比較平穩(wěn)，高低溫差在３～５℃。
拉環(huán)蓋作為酒瓶的密封產(chǎn)品，是白酒瓶包裝的要組成部分。設(shè)計新穎、質(zhì)量優(yōu)良拉環(huán)蓋不僅增添了白酒本身的價值，可以保證產(chǎn)品的密封性。那么這種千奇百怪的拉環(huán)蓋是如何被制作出來的？
1.調(diào)制混合原料。一般白酒瓶蓋的制作材料為塑料。如用戶需求制作金屬類或陶瓷類的拉環(huán)蓋，則應(yīng)選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。嚴(yán)格按照客戶需求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選擇的制作原料。如客戶需求制作金屬類或陶瓷類的酒瓶蓋，則應(yīng)選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。將主要制作原料與輔助原料混合并保存。
2.熱熔。將調(diào)制好的原料放入壓縮機炮筒，在炮筒內(nèi)將其加熱至半熔融流動塑化狀態(tài)。此時要保證炮筒內(nèi)的溫度達到200度左右，是原料在加熱后熔化并進行充分融合。此過程在拉環(huán)蓋生產(chǎn)中非常要。熱熔的溫度掌控將直接影響出產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量。
3.和模。將在炮筒中得到充分加熱和融合的原材料，按一定數(shù)量放出擠到模具腔體內(nèi)。閉合上下模具，為產(chǎn)品定型。瓶蓋模具必須經(jīng)過心的制作以保證產(chǎn)品外形的誤差降到小
4.冷卻脫模。讓加熱后的產(chǎn)品在模具腔中進行充分的冷卻。但不可急速冷卻。，否則會對瓶蓋的質(zhì)量造成影響。當(dāng)瓶蓋冷卻完成后，脫離模具，并進行后的切環(huán)和加墊工作流程。
拉環(huán)蓋按其用途和自身特點可分為注塑蓋和壓塑蓋兩種。如今，市場上普遍應(yīng)用的制作方式為壓塑蓋。相對于注塑蓋，壓塑蓋在制作過程中能夠節(jié)省原料和能源、確度且可操作性。這種優(yōu)勢對瓶蓋的生產(chǎn)廠家而言，無異于降低了制作生產(chǎn)成本，而這也成為壓塑蓋被生產(chǎn)廠家選作拉環(huán)蓋制作主流制作工藝的原因。
拉環(huán)蓋在沖蓋、注塑生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)漆膜脫落、毛邊等現(xiàn)象，主要是漆膜附著力及耐沖壓性能不良引起的。這里不妨從以下幾方面查找原因：
1.馬口鐵材質(zhì)及漆料本身的原料特性不良或不符合實際使用要求。
2.馬口鐵錫層油層。
鍍錫鋼板經(jīng)鈍化處理后表面均涂有一層ＤＯＳ油或二辛脂等，以防存放時生銹及運輸時鐵皮間的相互磨擦。油層偏大或涂抹不勻均會引起涂膜附著力不良，拉環(huán)蓋生產(chǎn)前可視情況先空車將鐵皮欲烘一遍（１５０～１７０℃為宜）再進行涂膜生產(chǎn)。
3.烘爐自身性能不良。
爐溫不穩(wěn)或均溫性差也是導(dǎo)致涂膜附著力差的重要因素，一般應(yīng)視實際生產(chǎn)狀況每半年或一年檢查一次。在測試爐溫性能時，從溫控變化曲線圖上不難看出：性能良好的爐溫前區(qū)(升溫區(qū))應(yīng)在２～３ｍｉｎ，均溫區(qū)在１２～１３ｍｉｎ且變化曲線比較平穩(wěn)，高低溫差在３～５℃。
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