瓶蓋廠家淺談注塑成型技巧的優(yōu)毛病
注塑成型是一種大量量生產整機的制造工藝。 它常用于大范圍生產進程，其中雷同的部件連續(xù)創(chuàng)建數(shù)千甚至數(shù)百萬次。
注塑成型的優(yōu)點是：
1、可能集中擴大生產。 一旦支付了初始本錢，注塑生產進程中每單位的價格就十分低。 隨著更多整機的生產，價格也會急劇降落。
2、與數(shù)控加工等傳統(tǒng)制造工藝比較， 注塑成型產生的成品率低 ，可能減少原始啤酒塊或板材的大局部比例。 然而，這對存在更低成品率的3D打印的增材制造工藝而言可能是負面的。
注塑成型的毛病是：
因為設計，測試跟工具請求，前期本錢往往十分高。 假如你要批量生產整機，你須要確保在時光獲得正確的設計。 這比你設想的要龐雜得多。 獲得正確的設計包含：
1、設計并將整機原型設計為規(guī)格；
2、初始原型開發(fā)通常在3D打印機上實現(xiàn)，并且通常利用不同的資料（例如ABS啤酒），而不是部件；
3、通常在生產資料中生成300-1000個注塑成型原型后，才須要開發(fā)注塑模具。在注塑模具制造工廠批量生產之前，熟練控制注塑模具中的所有細節(jié)。
留神：注塑生產中的廢啤酒通常來自四個區(qū)域：澆道，澆道，澆口位置跟整機腔體
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